UPVC (plastik olmayan polivinil klorür) ve CPVC (klorlu polivinil klorür) dişli kelebek valfleri, güvenli içme suyu, metalürji, fotovoltaik, nükleer enerji, elektronik semizasyonlar, endüstriyel su, endüstriyel atık su ve diğer alanlar, endüstriyel su, endüstriyel atık su ve diğer alanlar dahil olmak üzere birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, uzun süreli kullanım sırasında aşınma, sızıntı veya zayıf operasyon gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Makul bakım ve sorun giderme, valfin ömrünü önemli ölçüde genişletebilir.
I. Günlük bakım önlemleri
1. Düzenli muayene ve temizlik
Güvenli içme suyu ve endüstriyel su arıtma: Valf, uzun süre klor veya safsızlık içeren su ile temas halindedir. Tıklamayı veya korozyonu önlemek için valf gövdesinin içinde tortu veya biyofilm olup olmadığını kontrol etmek gerekir.
Elektronik yarı iletken ve ilaç endüstrisi: Yüksek saflıkta su veya kimyasal dağıtım sistemleri, valflerin parçacık kontaminasyonu içermediğinden ve düzenli olarak deiyonize su veya uyumlu çözücülerle yıkanmasını sağlamalıdır.
Metalurji ve Endüstriyel Atıksu: Asidik veya yüksek katı içerik ortamı, valf koltuğu veya kelebek plaka yüzeyinde ölçeklendirilmeye eğilimlidir ve kapatma sırasında manuel temizlik gereklidir.
2. Şanzıman Yağlama ve Çalışma Testi
Dişli iletim mekanizması, düzenli olarak gıda sınıfı gres (içme suyu endüstrisi gibi) veya kimyasal korozyona dayanıklı yağlayıcı (kimya endüstrisi ve atık su arıtma endüstrisi gibi) ile doldurulmalıdır.
Düzgün açma ve kapanmayı sağlamak ve sıkışmayı önlemek için valfi birkaç kez manuel olarak çalıştırın (nükleer güç endüstrisinin valf güvenilirliği için son derece yüksek gereksinimleri vardır ve katı testler gerektirir).
3. Mühür muayenesi ve değiştirilmesi
UPVC/CPVC valflerinin EPDM veya FKM contaları, yüksek sıcaklıklarda veya güçlü kimyasal ortamlarda yaşlanmaya eğilimlidir (fotovoltaik endüstrideki turşu sıvıları ve yarı iletken endüstrisindeki dağlama ajanları gibi). Bunların 2-3 yılda bir değiştirilmesi önerilir.
Dahili sızıntı bulunursa (farmasötik endüstrisindeki katı sızdırmazlık gereksinimleri gibi), sızdırmazlık yüzeyinin aşındığını veya deforme olup olmadığını hemen kontrol etmek gerekir.
Ⅱ. Ortak hatalar ve çözümler
1. valf tamamen kapatılamaz (iç sızıntı)
Sebep: Kelebek plakası ofseti, sızdırmazlık halka aşınması veya orta kristalizasyon (endüstriyel atık sularda tuz birikmesi gibi).
Çözüm: Şanzıman sınır vidasını ayarlayın, sızdırmazlık halkasını değiştirin veya kelebek plakasını söküp temizleyin (metalurjik endüstrisindeki aşındırıcı sıvılar için geçerli).
2. Artan çalışma torku veya sıkışma
Sebep: Şanzımanda yağlama eksikliği, valf gövdesindeki pas (nükleer enerji endüstrisindeki soğutma su sistemleri için anti-rust tasarımı gereklidir) veya ortamın yapışması (farmasötik endüstrisindeki şurup sıvıları gibi).
Çözüm: Valf gövdesini temizleyin ve yağlayın ve şanzımanın su girişi olup olmadığını kontrol edin (fotovoltaik endüstrisindeki dış mekan kurulum vanaları için su geçirmez tasarımı gereklidir).
3. Çatlak veya deforme olmuş valf gövdesi
Sebep: CPVC valfi, yüksek sıcaklıkta (yarı iletken endüstrisindeki ultrajlu suyun yüksek sıcaklıkta dolaşımı gibi) veya UPVC valfinin dış kuvvetten (endüstriyel atık su borularındaki mekanik stres gibi) etkilenen nominal sıcaklığı (genellikle ≤90 ° C) aşar.
Çözüm: CPVC veya FRPP valflerini daha yüksek sıcaklık direnciyle değiştirin ve boru hattı desteğini güçlendirin.
4. Şanzıman hatası
Sebep: Nemli ortamlara uzun süreli maruz kalma (içme suyu arıtma tesisleri gibi) iç dişlilerin paslanmasına veya sık çalışmaya neden olur.
Çözüm: Paslanmaz çelik şanzıman modeli seçin veya korozyon önleyici kaplamalı şanzıman (nükleer enerji gibi yüksek talep senaryoları için uygun) yükseltme.
III. Hayatı uzatmak için temel yöntemler
Uyarlanabilir medya özellikleri:
CPVC PTFE contaları, güçlü asit/alkalin ortamlarda (elektronik yarı iletken dağlama sıvısı gibi) kullanılır;
Yüksek saflıkta su (farmasötikler, fotovoltaikler) metal katkı maddeleri içeren yağlayıcılar kullanmaktan kaçının.
Standart kurulum ve işlem:
Valf gövdesinin boru hattı stres bozulmasından kaçının (endüstriyel su arıtmasında yaygın bir sorun);
Nükleer enerji endüstrisi, ASME standartlarına uygun olarak basınç testleri yapmalıdır.
Önleyici Bakım Planı:
Her altı ayda bir güvenli içme suyu sistemlerinin sızdırmazlığını kontrol edin;
Endüstriyel atık su arıtma vanalarını her üç ayda bir temizleyin ve ölçeklendirin.
IV. Endüstri uygulamalarında özel hususlar
Fotovoltaik ve elektronik yarı iletkenler: Valfler, ultra saf su kirletmekten kaçınmak için metal iyon çökeltmesinin gereksinimlerini karşılamalıdır.
Nükleer güç: Radyasyon yaşlanmasına dirençli CPVC malzemelerini seçin ve düzenli olarak tahribatsız test (ultrasonik test gibi) gerçekleştirin.
Tıp ve Gıda: Temizlik ve sterilitesi sağlamak için vanalar FDA veya EHEDG sertifikasına uymalıdır. .
+86-15258772971
dinys009@163.com
