Nasıl doğru seçilir UPVC/CPVC 90 ° dirsek ? Basınç seviyesi ve boyut standartlarının ayrıntılı açıklaması
Endüstriyel boru sistemlerinde UPVC (plastik olmayan polivinil klorür) ve CPVC (klorlu polivinil klorür) 90 ° dirsekler anahtar konektörlerdir ve seçimleri doğrudan sistemin güvenliğini, dayanıklılığını ve çalışma etkinliğini etkiler. Doğru seçim, farklı endüstrilerin malzeme özellikleri, basınç seviyeleri, boyut standartları ve özel ihtiyaçlarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
1. Malzeme seçimi: UPVC ve CPVC arasındaki temel fark
UPVC normal sıcaklık (0 ° C ~ 60 ° C) ve düşük basınçlı ortam için uygundur, iyi asit ve alkali korozyon direncine, düşük maliyete sahiptir ve genellikle güvenli içme suyu (güvenli içme suyu), endüstriyel su arıtma (endüstriyel su arıtma), sıradan içme suyu dağıtım (içme suyu) ve diğer senaryolarda kullanılır.
CPVC, yüksek sıcaklıklara (93 ° C ~ 110 ° C'ye kadar) dirençlidir ve daha yüksek basınç mukavemetine sahiptir. Yüksek sıcaklıkta korozif ortam için uygundur. Tipik uygulamalar, metalurjik endüstrisinde turşu sıvı taşımacılığı, fotovoltaik endüstrideki yüksek saflıkta kimyasal boru hatları, elektronik yarı iletken endüstrisinde ultra akışlı su sistemleri, tıp endüstrisinde yüksek sıcaklık sterilizasyon boru hatları, nükleer santrallerde radyasyona dayanıklı boru hatları ve endüstriyel atık tedavisinde kimyasal korozyon ortamlarında.
2. Basınç derecesi seçimi (PN ve SCH standartları)
Dirseğin basınç taşıma kapasitesi duvar kalınlığı derecesine bağlıdır. Yaygın basınç standartları arasında PN (PN6, PN10, PN16 gibi nominal basınç) ve SCH (SCH40, SCH80 gibi program) bulunur.
Güvenli içme suyu ve sıradan su arıtma için, UPVC malzemesi genellikle seçilir ve basınç derecesi PN6 ~ PN10 ihtiyaçları karşılayabilir. Endüstriyel atık su ve metalurji endüstrilerinde, medyanın güçlü aşınabilirliği nedeniyle, uzun süreli basınç direncini ve kimyasal korozyon direncini sağlamak için PN10 ~ PN16 veya SCH80 CPVC dirseklerinin seçilmesi önerilir.
Fotovoltaik, elektronik yarı iletken ve tıp endüstrileri, boru hattı temizliği ve kimyasal direnç için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir ve genellikle yüksek saflık ortamının kontamine olmamasını sağlamak için CPVC SCH40 veya SCH80 dirseklerini kullanır. Nükleer enerji santrali uygulamaları, ASME NQA-1 gibi katı standartları karşılayan özel radyasyona dayanıklı CPVC malzemeleri gerektirir.
3. Boyut Standartları (DN ve İnç)
UPVC/CPVC 90 ° dirseğinin boyutu boru sistemiyle eşleşmelidir. Ortak standartlar arasında metrik (DN15, DN50, DN100, vb.) Ve İmparatorluk (1/2 ", 2", 4 "vb.) Bulunur.
Elektronik yarı iletken ve fotovoltaik endüstrilerde, küçük çaplı dirsekler (DN15 ~ DN50) genellikle yüksek hassasiyetli sıvı kontrolüne duyulan ihtiyaç nedeniyle kullanılır. DN80 ~ DN300'ün büyük çaplı dirsekleri, büyük akış hızları nedeniyle endüstriyel atık su arıtmasında ve metalurjik endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Nükleer santraller ve ilaç endüstrisi, sızıntı veya kontaminasyon risklerini önlemek için doğru boyut eşleşmesini sağlamak için endüstri standartlarını kesinlikle takip etmelidir.
4. Sektöre özgü sertifikalar ve gereksinimler
Farklı endüstrilerin dirsekler için farklı sertifika gereksinimleri vardır:
Güvenli içme suyu / içme suyu: NSF / ANSI 61 Gıda Güvenliği Sertifikası'na uymalıdır.
Elektronik yarı iletken / fotovoltaik: Parçacık birikimini azaltmak için ultra yumuşak iç duvar gerektirir ve bazı uygulamalar yarı F57 sertifikası gerektirir.
Tıp: Hiçbir plastikleştiricinin süzülmediğinden emin olmak için USP Sınıf VI veya FDA standartları karşılanmalıdır.
Nükleer enerji: ASME NQA-1 kalite sertifikası geçirilmeli ve radyasyona dayanıklı modifiye CPVC malzemeleri kullanılmalıdır.
5. Kurulum ve Bakım Önerileri
Bağlantı yöntemi: UPVC/CPVC dirsekleri genellikle çözücülerle (PVC yapıştırıcı) bağlanır. Kurulum sırasında, arayüzün temiz ve yağsız olduğundan emin olun.
Destek aralığı: Yüksek sıcaklık (CPVC) veya büyük çaplı borular, termal genleşme veya sıvı etkisi nedeniyle deformasyonu önlemek için ek destek çerçeveleri gerektirir.
Düzenli İnceleme: Kimyasal ve nükleer enerji gibi yüksek riskli endüstrilerde dirsekler, çatlak, yaşlanma veya korozyon belirtileri açısından düzenli olarak denetlenmeli ve hasarlı parçalar zamanında değiştirilmelidir. .