Ortak hata teşhisi ve bakım uygulamaları pnömatik flanş top vanaları (Çok Sektörlü Uygulama Senaryoları)
Pnömatik flanş bilyalı vanalar, güvenli içme suyu, metalurji, fotovoltaik, nükleer güç, elektronik yarı iletkenler, ilaç, endüstriyel su arıtma, endüstriyel atık su ve diğer alanlarda hızlı açılış ve kapanışları, iyi sızdırmazlık ve yüksek basınç direncinde yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, uzun vadeli operasyonda, orta özellikler, çalışma koşulları veya yanlış çalışma nedeniyle arızalar meydana gelebilir. Aşağıdakiler, farklı endüstri senaryolarıyla birlikte analiz edilen yaygın sorunlar ve bakım önerileridir:
1. Yaygın hata teşhisi ve çözümleri
Valf iç veya harici sızıntı
Olası nedenler: Sızdırmazlık halkasının aşınması (PTFE'nin uzun süreli yüksek sıcaklıkta yaşlanması gibi), valf koltukuna hasar ve gevşek flanş cıvataları.
Endüstri Uygulaması Farklılıkları:
Tıp/Elektronik Yarı İletken: Yüksek saflıklı ortam sıfır sızıntı gerektirir ve valf koltuğu malzemesinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir (PPL takviyeli politetrafloroetilen gibi).
Nükleer Güç/Endüstriyel Atıksu: Korozif ortam (asit ve alkali gibi) valf gövdesini aşındırması kolaydır ve hastelloy veya flor kaplı valfler kullanılmalıdır.
Pnömatik aktüatörler yavaş veya başarısız
Olası nedenler: Yetersiz hava kaynağı basıncı, solenoid valf arızası, silindirde su birikimi (sıkıştırılmış hava kuru değildir).
Endüstri Uygulaması Farklılıkları:
Fotovoltaik/Metalurji: Yüksek sıcaklık ortamı, hava kaynağı boru hattında daha fazla yoğunlaştırılmış suya neden olur ve bir hava kurutma makinesinin kurulması gerekir.
Güvenli içme suyu: Nemli ortam aktüatör korozyonuna neden olabilir ve IP67 koruma seviyesi önerilir.
Valf sıkışmış veya geçiş yapamıyor
Olası nedenler: Orta kristalizasyon (endüstriyel atık sudaki tuz gibi), safsızlık birikimi (su arıtımında silt gibi), uzun süreli bakım eksikliği.
Endüstri Uygulaması Farklılıkları:
Endüstriyel su arıtma: Partikül maddenin bloke edilmesini önlemek için valf boşluğunu düzenli olarak durulayın.
Elektronik Yarıiletkenler: Ultraür su sistemlerinde metal iyonu kontaminasyonu önlenmelidir ve tamamen astarlı valfler önerilir.
2. Hedeflenen bakım uygulamaları
Düzenli muayene ve temizlik
Güvenli İçme Suyu/İlaç Endüstrisi: Biyofilm veya kimyasal kalıntı olmamasını sağlamak için her çeyrekte her çeyrekte mühürleri sökmek ve inceleyin.
Fotovoltaik/yarı iletken: Parçacık kontaminasyonunu önlemek için gaz hattını temizlemek için yüksek saflıkta azot kullanın.
Yağlama ve sızdırmazlık yönetimi
Metalurji/Nükleer Güç: Kuru sürtünmeyi önlemek için yüksek sıcaklık koşullarında yüksek sıcaklığa dayanıklı gres (silikon bazlı gres gibi) kullanın.
Endüstriyel Atıksu: Korozif ortam ortamlarında, valf kök contalarının çift koruması için körük grafit ambalajının kullanılması önerilir.
Pnömatik sistem bakımı
Tüm endüstriler için ortak:
Kararlı basınç (genellikle 0.4 ~ 0.6MPa) sağlamak için gaz kaynağı tripleks (filtre, basınç azaltma valfi, yağ sis toplayıcısı) kontrol edin.
Solenoid valfler ve sınır anahtarları, özellikle fotovoltaik bitkilerin dış mekan ortamları için toz geçirmez ve neme dayanıklı olmalıdır.
3. Endüstri için özel önlemler
Nükleer güç: ASME III veya RCC-M standartlarına uymalı ve valf gövdesi malzemesi radyasyona dirençli olmalıdır (316L ultra düşük karbon paslanmaz çelik gibi).
Elektronik yarı iletkenler: partiküllerin düşmesini önlemek için valf yüzeyinin ortam ile temas halinde elektrolitik parlatma (RA≤0.4μm).
Tıp: Sterilizasyon (SIP/CIP) koşulları altında, valf 120 ° C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık buhar döngülerine dayanmalıdır.