Endüstriyel sıvı kullanımı zorlu dünyasında, uygun valflerin seçimi güvenlik, verimlilik ve uzun ömür için çok önemlidir. Çeşitli asitler, bazlar ve özellikle lityum bileşikleri dahil olmak üzere aşındırıcı kimyasallarla uğraşırken, özel malzemeler ve tasarımlar çok önemlidir. Plastik olmayan polivinil klorür (UPVC) ve klorlu polivinil klorür (CPVC) kapak , DIN ve ANSI standartlarına göre üretilen, bu tür zorlu uygulamalar için sağlam çözümler sunar. Bu makale, malzeme özelliklerini, yapısal tasarımlarını, uygulama senaryolarını ve seçim, kurulum ve bakım için pratik hususları kapsayan bu temel bileşenlere kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır.
Sch8o/Din Birliği Diyafram Valfi
1. Malzeme Özellikleri ve Seçim: UPVC ve CPVC
Bu valflerin çekirdek gücü polimerik yapılarında yatmaktadır. UPVC ve CPVC'nin farklı özelliklerini anlamak, optimal malzeme seçimi için temeldir:
UPVC (plastik olmayan polivinil klorür): UPVC, çok çeşitli asitlere, alkalilere, tuzlara ve birçok organik çözücülere karşı mükemmel kimyasal direnci ile bilinen sert, güçlü ve uygun maliyetli bir termoplastiktir. İyi bir gerilme mukavemeti ve sertliği sergiler, bu da onu ortam ve orta derecede yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir. UPVC'nin pürüzsüz deliği de sürtünme ve ölçeklendirmeyi en aza indirerek verimli akışı teşvik eder.
CPVC (klorlu polivinil klorür): CPVC, kimyasal direncini arttıran ve UPVC'ye kıyasla sıcaklık taşıma yeteneklerini önemli ölçüde artıran klorlu bir PVC versiyonudur. Daha agresif kimyasal ortamlar ve sıcak sıvı transferi için ideal hale getirerek daha yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilir. CPVC, genellikle lityum işleme ve diğer kimyasal endüstrilerde karşılaşılan yüksek sıcaklıklarda güçlü asitlere ve bazlara karşı üstün performans sunar.
Seçim Hususları:
Kimyasal uyumluluk: Her zaman çapraz referans, hem UPVC hem de CPVC için valf üreticileri tarafından sağlanan kimyasal direnç grafikleri ile ele alınan belirli kimyasallar. Konsantrasyon ve sıcaklığa çok dikkat edin.
Temperature Range: If the fluid temperature exceeds UPVC's recommended limits (typically around $60^\circ\text{C}$ or $140^\circ\text{F}$), CPVC becomes the mandatory choice. CPVC can generally operate effectively up to $93^\circ\text{C}$ or $200^\circ\text{F}$, and even higher for intermittent exposure.
Basınç Derecesi: Her iki malzemenin de artan sıcaklıkla azalan spesifik basınç derecelendirmeleri vardır. Seçilen valfin basınç derecelendirmesinin maksimum sistem çalışma basıncını aştığından emin olun.
Maliyet-fayda analizi: CPVC genellikle daha yüksek bir fiyat komuta ederken, genişletilmiş sıcaklığı ve kimyasal direnci genellikle kritik uygulamalar için yatırımı haklı çıkarır, bu da daha uzun hizmet ömrüne ve daha düşük bakım maliyetlerine yol açar.
2. Valf tipi ve yapısal tasarım
UPVC ve CPVC valfleri her biri belirli akış kontrol gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmış çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur. Valf tipi seçimi, belirli bir uygulama için performansı ve uygunluğu önemli ölçüde etkiler.
Bilyalı Vanalar: Bunlar, mükemmel kapatma özellikleri ve basit çeyrek dönüş operasyonu nedeniyle en yaygın türler arasındadır. Boru ile hizalandığında, akışa izin veren ve dikey olduğunda onu durduran bir deliğe sahip dönen bir topa sahiptirler. Gerçek Birlik, Kompakt ve Flanşlı Tasarımlarda mevcuttur.
True Union Ball Valfleri: Tüm boru hattını sökmeden kolay kaldırma ve bakım sağlayın.
Kompakt bilyalı vanalar: Maliyet etkin ve alan tasarrufu, genellikle açma uygulamaları için kullanılır.
Diyafram valfleri: yüksek aşındırıcı veya aşındırıcı ortam ve hassas akış kontrolü gerektiren uygulamalar için idealdir. Esnek bir diyafram, valf gövdesini sıvı yolundan ayırır ve ortamın çalışma mekanizmasıyla temasını önler. Bu tasarım mükemmel sızıntı bütünlüğü sunar ve özellikle katı maddelere sahip bulamaç veya sıvılar için çok uygundur.
Çek valfler (geri dönmeyen valfler): Pompalara zarar verebilecek veya işlemlere zarar verebilecek geri akışı önleyerek akışa izin vermek için tasarlanmıştır. Yaygın türler arasında top kontrolü ve salıncak çek valfleri bulunur.
Kelebek vanaları: Genellikle boşluk ve ağırlığın endişe olduğu daha büyük çaplı boru hatları için kullanılır. Akışı kontrol eden dönen bir diske sahiptirler. Hızlı çalışma sunarken, kısma yetenekleri genellikle top veya diyafram valfleri kadar kesin değildir.
Küre valfleri: öncelikle akışı kısmak ve düzenlemek için kullanılır. Hareketli bir diske ve sabit bir halka koltuğu içerir, ancak diğer tiplere kıyasla daha yüksek basınç düşüşü ile iyi akış kontrolü sunarlar.
Kapı vanaları: Kısaltma için değil, tam açık veya tam yakın hizmet için tasarlanmıştır. Tamamen açıkken minimum basınç düşüşü sunarlar. Tasarımları nedeniyle kimyasal plastik uygulamalarda daha az yaygındır, ancak yine de mevcuttur.
Yapısal Tasarım Hususları:
DIN ve ANSI Standartları: Bunlar boyutsal ve basınç derecelendirme standartlarına atıfta bulunur. DIN (Deutsches Enstitüsü Für Normung) Avrupa'da yaygın olarak kullanılırken, ANSI (Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü) Kuzey Amerika'da yaygındır. Mevcut boru sistemleri ile uyumluluk sağlayın.
Sızdırmazlık malzemeleri: Herhangi bir valf menteşesinin sızdırmazlık bileşenleri üzerindeki etkinliği. EPDM (etilen propilen dien monomeri) ve FPM/FKM (florokarbon kauçuk, örn., Viton®) yaygın seçeneklerdir. EPDM genellikle birçok asit ve baz için iyidir, FKM ise birçok organik çözücü ve petrol ürünü de dahil olmak üzere daha geniş bir agresif kimyasal aralığına üstün direnç sunar. Seçim, medyanın kimyasal uyumluluğuyla uyumlu olmalıdır.
Uç bağlantıları: Yaygın bağlantı türleri, soket (çözücü kaynağı), dişli (NPT veya BSP) ve flanşlı içerir. Flanşlı bağlantılar, daha büyük çaplı borularda bakım için kolay kurulum ve çıkarma sağlar.
3. Uygulama senaryoları, seçim kılavuzu, kurulum ve bakım
UPVC ve CPVC vanalarının çok yönlülüğü, onları çok sayıda endüstri arasında, özellikle de aşındırıcı ve hassas medya ile uğraşanlardan vazgeçilmez kılmaktadır.
Uygulama senaryoları:
Kimyasal işleme: Asitlerin (sülfürik, hidroklorik, nitrik), alkalis (sodyum hidroksit), brinler ve diğer çeşitli agresif kimyasalların transferi.
Su arıtma: Klor, koagülanlar ve pH ayarlayıcıları gibi aşındırıcı kimyasalları ele almak için ters ozmoz (RO), deiyonizasyon (DI) ve atık su arıtma tesislerinde kullanılır.
Lityum üretimi ve işleme: Korozyon direncinin çok önemli olduğu ekstraksiyon, rafine etme ve pil üretim süreçleri boyunca lityum brin, çözeltiler ve reaktiflerin işlenmesi için kritik.
Farmasötik ve biyoteknoloji: Sterilizasyon kimyasallarına karşı yüksek saflık ve direnç gerektiren uygulamalar için idealdir, ancak genellikle daha yüksek saflık derecelerine sahip malzeme derecelerine sahiptir.
Kağıt hamuru ve kağıt: Ağartma ajanlarını ve proses kimyasallarını kullanma.
Yiyecek ve içecek: Belirli gıda dereceli asitleri ve temizlik çözeltilerini iletmek için spesifik dereceler kullanılabilir.
Yarı iletken üretimi: Ultra saf su ve kimyasal dağıtım sistemleri için.
Seçim Kılavuzu:
1. Sıvıyı tanımlayın: Sıvının tam kimyasal bileşimini, konsantrasyonunu, sıcaklığını ve basıncını belirleyin.
2. Kimyasal Direnç Grafiklerine danışın: UPVC veya CPVC'nin sıvı ile uyumluluğunu doğrulayın, sızdırmazlık malzemelerine (EPDM, FKM) yakından dikkat edin.
3. Akış gereksinimlerini belirleyin: Valf, kontrol, kısma, geri akışı önlüyor veya akışı yönlendiren valf mı? Bu valf tipini dikte edecektir.
4. Basınç ve sıcaklık derecelendirmelerini göz önünde bulundurun: Valfin maksimum çalışma basıncına ve sıcaklığa dayanabileceğinden emin olun. Artan sıcaklıkla basınç derecelendirmelerinin azaldığını unutmayın.
5. Uç Bağlantıları Seçin: Valfin Mevcut Boru Sistemi (Soket, Dişli, Flanşlı) ile eşleştirin.
6. Çevresel faktörleri değerlendirin: Valf üzerindeki UV maruziyetini, ortam sıcaklığını ve potansiyel mekanik stresi düşünün.
7. Maliyet ve ömür boyu değeri değerlendirin: İlk maliyeti beklenen hizmet ömrü ve bakım gereksinimleriyle dengeleyin. CPVC'nin daha yüksek ön maliyeti, zorlu koşullardaki dayanıklılığı ile dengelenebilir.
Kurulum En İyi Uygulamalar:
Temizlik: Tüm boru uçlarının ve valf bağlantılarının montajdan önce temiz ve enkazdan arındırıldığından emin olun.
Uygun destek: Valf üzerindeki stresi önlemek için, özellikle daha büyük boyutlar veya ağır bileşenler için yeterli boru desteği sağlayın.
Solvent kaynağı (UPVC/CPVC): Özel olarak UPVC veya CPVC için tasarlanmış uygun çözücü çimento ve primeri kullanın. Üreticinin tedavi süreleri için talimatlarını izleyin.
Dişli bağlantılar: Sıvı ve valf malzemesi ile uyumlu iplik sızdırmazlık maddesi veya macunu kullanın. Sokatı değil.
Flanşlı bağlantılar: Sızıntıları önlemek için uygun conta seçimini (örn. EPDM, PTFE) ve hatta cıvata sıkılaştırmasını sağlayın.
Valf yönü: Valfleri, özellikle çek valfler için valf gövdesi üzerindeki oklarla gösterildiği gibi doğru akış yönüne takın.
Aşırı Torquing'den kaçının: Kurulum sırasında aşırı tork, plastik valf gövdelerine zarar verebilir.
Bakım:
Düzenli inceleme: Vanaları periyodik olarak sızıntı, çatlama, renk değişikliği veya harici hasar belirtileri açısından inceleyin.
Sızıntı Tespiti: Yükseltme ve malzeme kaybını önlemek için tüm küçük sızıntıları derhal adresleyin.
Aktüatör işlevselliği: Otomatik valfler kullanılırsa, aktüatörlerin çalışmasını düzenli olarak kontrol edin ve uygun şekilde yağladıklarından emin olun (gerekirse).
Conta Değiştirme: Zamanla contalar (O-rings, diyaframlar) bozulabilir. Elde yedek parçalar bulundurun ve değiştirme için üretici yönergelerini izleyin.
Temizlik: Bazı uygulamalar için, valf çalışmasını engelleyebilecek birikmeyi önlemek için periyodik temizlik gerekebilir. Uyumlu temizlik maddeleri kullanın.
Yağlama (varsa): Bilyalı vanalar gibi bazı valf tipleri, valf malzemesi ve proses sıvısı ile uyumlu yağlayıcılar kullanarak, sertleşirlerse saplarının ara sıra yağlanmasından yararlanabilir.
UPVC ve CPVC malzemelerinin farklı avantajlarını anlayarak, uygun valf tipini ve yapısal tasarımı seçerek ve kurulum ve bakım için en iyi uygulamalara bağlı kalarak, bu sağlam valfleri en agresif kimyasal ve lityum içerikli sıvıların bile güvenli, güvenilir ve verimli bir şekilde kullanmasını sağlamak için güvenle kullanabilir.